Этапы изготовления пресс-форм

Проектирование и выполнение пресс-форм выполняется в семь основных этапов.

Обработка заказа на пресс-форму

Рабочий процесс начинается со сбора информации по заказу. При поступлении заявки необходимо получить точные геометрические параметры, определить материал для изготовления пресс-формы, материал, для которого она будет использоваться в дальнейшем, и прочие нюансы, что позволит избежать проблем на следующих этапах. В большинстве случаев заказ закрепляется и утверждается в письменной форме.

На основе этих данных специалист составляет план для последующей обработки информации по заказу и изготовления инструмента формовки. Клиент может предоставить исполнителю конструктивное решение и параметры будущего изделия в виде:

• образца,
• чертежа,
• трехмерной модели.

Получив проект, изготовитель также может дать несколько советов, чтобы упростить или доработать конструкцию.

После согласования договора выполняется прототип формы. Как правило, для этого выбирают полимерные материалы, однако бывают и исключения. Мы рассмотрим этот процесс на примере именно полимерного прототипа.

Создание прототипа пресс-формы из полимера

Сегодня большой популярностью пользуется технология 3D-печати. Выполненный с ее помощью макет дает максимально точное представление о внешнем виде изделия, его достоинствах и недостатках, при этом будут сэкономлены и время, и финансы.

Проектирование пресс-формы

Наиболее ответственная из стадий производства инструмента для формовки. На основе технического задания специалисты с максимальной точностью создают проектировку для изделия, ориентируясь на главные задачи этого этапа:

• осмотр и анализ выполненного устройства для формовки,
• эмуляцию заливки расплавленной полимерной массы,
• выпуск модели будущей пресс-формы.

По завершении этих шагов и после сверки показателей на соответствие заданным параметрам клиенту предоставляют данные разработки, чтобы он утвердил опробованный план изготовления инструмента для формовки. По утверждении выполняются разработка и создание полноразмерных деталей изделия.

Производство пресс-формы

Исполнитель закупает материалы — металлические листы для выполнения корпуса и других деталей, плиты стандартного комплекта, втулки, фитинги, колонки, толкатели и прочие элементы. Если изготавливается горячеканальная пресс-форма, этот план закупки будет также включать специальную систему для горячих каналов, поскольку дополнительно потребуется анализ литья.

Выполнение пресс-формы включает:

1. числовое программное программирование,
2. черновые работы,
3. высокотемпературную обработку элементов формовки,
4. проволочную резку,
5. электроэрозионные работы,
6. чистовую обработку.

На каждом из этих шагов обязателен контроль точности выполненных действий.

Испытание пресс-формы

Для контроля качества и функциональности пресс-формы используется оборудование особого назначения. Специалист замеряет выполненные образцы и сравнивает параметры с чертежом заказчика — лишь после того, как он убедится в полном соответствии, клиенту будут отправлены данные для утверждения. При обнаружении отклонений от заданных параметров изделие дорабатывают, подгоняют и снова отдают на проверку.

Электронагреватели для пресс-форм

На заключительном этапе пресс-форма проходит полное тестирование, повторяющее весь рабочий цикл, для которого она предназначена, чтобы подтвердить, что ее эксплуатационные характеристики соответствуют требуемым. В зависимости от конфигурации изделия для качественной формовки в нем потребуется такое оборудование, как плоские, спиральные нагреватели, патронные (пальчиковые) ТЭНы.

Именно от правильного выбора типа нагревателя зависят технические параметры изделия, ровность его стенок, однородность материала формовки. Кроме того, качество нагревателя является основополагающим фактором в обеспечении непрерывного производственного процесса. Поэтому многие изготовители пресс-форм отдают предпочтение продукции «БМСТЕХ» — мы строго следуем стандартам и в короткие сроки выпускаем нагреватели как с типовыми, так и с индивидуальными параметрами, любой формы и с любыми видами креплений по запросу заказчика. Достаточно лишь оставить заявку на сайте или связаться по указанным контактам.

Завершающие работы

Итак, все образцы утверждены, все параметры соответствуют требованиям заказчика, а форма прошла тестирование полным циклом. Наступает этап финишной подгонки — полировка поверхности изделия и последние испытания. Согласно оговоренным условиям форму отправляют заказчику либо передают лично в испытательном цехе.